濾油機,離心式濾油機,離心濾油機
高速離心式LY系列濾油機裝置

高速離心式LY系列濾油機裝置

【型号】:LY(3.5~8.5)-I 【離心轉速】:8500(rpm)
離心式LY-濾油機的應用

主要應用到:适用于電廠、船舶、大型機械設備潤滑油、重柴油的淨化處理,用于電廠透平油處理時,旁路接在汽輪機主油箱上随機運行可及時濾除油中的水分、雜質。

離心LY-濾油機的結構

LΥ 濾油機主要由:進出油總成、離心頭總成、電機及傳動部分、供油泵、機體、加溫系統、底盤支架、管道閥門、電氣控制等部分組成。

全國24小時銷售熱線:

0518-8537 0003

LY-濾油機介紹:

汽輪發電機組在運行中,由于密封不嚴引起蒸汽洩漏和機械磨損,會使透平油中的水份、雜質不斷增加 ,這将引起金屬表面的鏽蝕 ,破壞軸承油膜的形成,造成機組主軸等關鍵部件的嚴重磨損,對汽輪發電機組運行有極大的危害,因此解決汽輪機透平油與水及雜質分離問題,一直是有關科研單位和廠家的研究課題。

離心式LY高速濾油機能及時有效地濾除汽輪機運行時透平油中的水份、雜質,經濾油機處理後的透平油中水和雜質含量符合國标GB7596和《電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導則》的要求。該機和國内同類産品相比有很多特點,主要有:

一,是離心轉速高達85OO轉/分,遠遠超過國内同類産品(國内一般離心濾油機轉速僅有50OO轉/分),由于分離效果是與離心轉速的平方成正比,油水分離速度成倍上升,因而分離效果遠遠高于國内同類産品。

二,是具有加熱功能,适 當提高油溫可降低油的粘度,增大油水、雜質比重差異,減弱乳化油中的油水結合力,有利于油水的分離。該機還适用于遠洋船舶、大型機械的液壓潤滑系統,對透平油、船用柴油、潤滑機油等多種油類的澄清和淨化處理均有較高的功效。

高速離心式LY系列濾油機産品介紹圖

高速離心式LY系列濾油機

操作程序:

操作程序工作流程圖

圖-5-工作流程圖

(一)、開機前準各

1、齒輪箱内潤滑油位應處于油窗中部。

2、離心頭大閉瑣環鎖緊可靠.且裝配标記(0,0)位置相對準(見 右圖)。确認無誤後關閉頂蓋,擰緊頂蓋緊固螺栓手輪E

3、逆時針旋緊頂蓋上方的進出油羊角手柄,使向心泵提升至工作位置。

4、松開鎖緊離心筒體側面的兩斜柄螺栓。

5、按工作流程圖要求接好進出油、水管路。

6、按電器原理圖要求接通電源,并将整機可靠接地。調整電機轉向使其與标志旋轉輪轉動方向相同。

7、打開進出油閥門F1,F5,F2。

(二)、開機

1、将三通流量調節閥指針拔向零位。

2、按下啟動按鈕,啟動濾油機。

3、先打開進水閥門F6,後将水泵轉換開關拔向"水泵開",向離心頭内供水。

4、待機器運轉3~5min達到工作轉速後,觀察濾油機出水口,當水不斷排出時證明水封已形成,此時先關閉進水閥門 F6,緊接着将水泵轉換開關拔向"水泵關"。

5、調節溫控儀選定被過濾油的溫度範圍 (透平油50~60℃),轉動加熱器旋轉開關可選擇一、二、三加熱組。此時油經供油泵、加熱器循環加熱。

6、逐漸開啟三通流量調節閥,使其指針處在需要的流量位置。

(三)、停機

1、将加熱器旋轉開關轉至零位。

2、将保護轉換開關拔向起動位置

3、将三通流量調節閥指針拔向零位。

4、按下停止按鈕,濾油機逐漸停止運轉。

5、待濾油機停穩後,關閉進出油閥門F1、F5。

6、切斷濾油機總電源。

安全預防措施:

l、離心頭中大小閉鎖環及其它緊固件被可靠緊固以前,千萬不要開機,注意在大閉鎖環全部固緊時,其裝配記号應與頂輪相應位置對準,由于螺紋磨損大,閉鎖環與頂輪裝配記号(0,0)位置大于25°時,請與廠方聯系,重新對離心筒進行動平衡,未經動平衡試驗不得操作機器。

2、若發生劇烈振動,應立即将流量調節閥旋到最大位置,關閉電源并使用制動閘,待機器停穩後,清洗檢查,排除發生振動的故障。

3、在淨化過程中,為防止水封破壞,進水口玻璃罩内應保持一定水位,若由于某種原因,水封遭破壞,油經排水口流出時,應迅速将調節閥撥向零位,重新注水,重複上述操作過程,直至形成水封

4、離心頭未完全停穩之前千萬不要松動任何機器零件。

5、離心筒是整體平衡部件,不得用任何其他機器的哪怕是同一類型的零件替代離心筒中的零件。

6、任何拆卸工作之前,均應關掉電源。

7、不得用水直接沖洗本機器。

8、不得用火直接燒烤本機器及離心機任何零件。

日常保養與注意事項:

濾油機的鏽蝕和運行時的磨損 ,會 逐步損壞機器。适當的保養和正确操作能延長部件的使用壽命 ,經 常檢查會提醒你及時更換某些易損零件 ,确 保機器持續、安全、有效地工作。

日常保養與注意事項 :

1、定期檢測大閉鎖環、離心筒内各旋轉零件的磨損及腐蝕情況。離心筒内旋轉件是整體動平衡的,絕對不能用相同型号的零件任意調換。确因旋轉件損壞需更換,必須經過整體動平衡或由生産廠家提供服務。

2、離心筒内部件相對位置是依靠定位塊凸緣進行定位的,定位凸緣磨損或其他原因,使有關零部件相對位置發生變化時不能操作機器。

3、不正常的振動或噪聲是有故障的信号,停機并查找原因。

4、清洗濾油機時,絕不能用水直接沖洗濾油機中磨擦墊、問墊以及磨擦面上的油污,應使用二氯乙烯或等效去污劑清洗。

5、旋轉兩“斜柄”螺栓将離心筒固定,用專用扳手順時針旋下大閉鎖環,将離心碗及油渣框取出後,一個一個地放入除垢劑中,待到沉澱物溶解和脫落後再取出,裝配前用軟刷刷淨。

6、擦淨後的零件均需塗油,防止零件在不能立刻安裝情況下粘塵及污染。

7、向心泵高度位置不正确會引起向心泵與筒罩或筒内芯的摩擦,以至機器不能正常運轉。在裝配時應保證向心泵與筒罩間有足夠活動距離(不小于1.5mm)。

8、睑查時如發現減振彈簧斷裂時,應更換所有彈簧,即使僅僅是一個彈簧損壞都應全部更換。檢查磨擦墊,若磨損嚴重應予以更換。

9、定期檢查齒輪的磨損情況,檢查接觸面并比較齒形,齒輪有定程度磨損仍能良好地工作,若磨損嚴重應予更換。齒輪箱潤滑油采用2#潤滑油,新裝機器運行300小時後,應清掃齒輪箱并更換新油。注意清掃齒輪箱時不可用棉紗。

10、重新裝配時,測量離心軸錐形部位的徑向跳動,允許最大徑向跳動,允許最大徑向跳動0.04mm測量過程中,必須通過盤轉離合器來轉動此軸。

新增功能說明:

為了提高淨化效果和運行安全性能在濾油機上增加一套精濾報警裝置和跑油報警裝置(見圖5)。

其原理、調試和操作方法分别說明如下:

(一)、LY系列IA型---跑油報警裝置 :

1、原理說明

在濾油機出油口加裝一隻壓力表和一隻壓力控制器。由于某種原因水封破壞,離心筒内的混合液體從出水口傾出,出油管無油排出,出油口壓力快速降低至設定值,壓力控制器動作使主機和電磁閥斷電、切斷淨化油路并發出報警信号,防止油從出水繼續大量溢出。

2、壓力控制器調整

将電器控制櫃保護轉換開關旋轉至起動位置,按操作程序起動濾油機,使其正常工作。觀察出油壓力表讀數,并将壓力控制器設定值向上調整直至低壓指示燈亮,然後再由大到小調整低壓指示燈滅。将保護轉換開關旋轉至保護位置,此時壓力控制器整定結束。

①、因儀表動作設定值有一定誤差,當再次起動時壓力控制器如不動作(低壓指示燈亮),造成濾油機起動失敗,可将壓力控制器設定值向下微調。

②、當濾油機出油口壓力變化時,壓力控制器整定值應作相應調整。

3、投運報警裝置

按操作程序起動濾油機,使其正常工作。将保護轉換開關旋轉至保護位置即可。當出現跑油情況時,壓力控制器動作使主機和電磁閥斷電、切斷淨化油路并發出報警信号,提醒操作人員及時查明原因并重新起動濾油機。

4、不投運報警裝置

将“保護轉換”開關保持在起動位置,并按操作程序起動濾油機,使其正常工作。當發生跑油情況時報警裝置不起保護作用,在此情況下濾油機運行需有人監護,但事故停電電磁閥能自動關閉進油回路。

(二)、LY系列IB型---精濾報警裝置:

1、概述

在離心機的人口前加裝精濾裝置,可以提高設各的淨化效果、用戶可根據需要選用不同精度等級的濾芯。精濾裝置應合理有效的使用:在濾油機運行一段時間并将大顆粒雜質過濾後再投運精濾裝置,這樣既能發揮離心機濾除大量雜質的優點。又能在不消耗大量濾芯情況下提高過濾精度。

2、報警原理

在精濾器進口處加裝一隻電接點壓力表,當精濾器堵塞并使其進口壓力增大至電接點壓力表設定值時,報警器鳴響,提醒操作人員及時更換濾芯。

3、電接點壓力表整定

下壓并旋轉電接點壓力表轉軸帶動上限指針至0.5-0.3Mpa即可。

4、濾芯投運

先将閥F3、F4打開,後關閉閥F2(見圖5),按操作程序起動濾油機即可。

5、不投運濾芯

将閥F2打開,閥F3、F4關閉(見圖5),按操作程序起動濾油機即可。

6、濾芯更換

運行中當濾芯堵塞并報警時,應先打開閥F2,後關閉閥F3、F4(見圖5)。将水泵開關往複撥動一次,使報警器複位。待适當時機更換濾芯。

突出優勢

該高速離心式LY系列濾油機主要特點:

1、離心頭旋轉速度高達8500rpm,油、水、雜質分離效果遠遠高于國内同類設備。

2、帶有加熱和控溫裝置,适當提高油溫可降低油的粘度和油水間的結合力,有利于提高油水分離效果。

3、體積小、處理流量大(3500-8 5 0 0L/H),操作簡便,可流動使用。

4、啟動特性較軟,啟動、停機或高速旋轉時平穩安全;進油口裝有電磁閥,非正常停電時自動切斷供油油路。

5、根據用戶要求可加裝不同規格精濾裝置,滿足不同油質精度要求。

6、帶有低溫設定和水封保護裝置,前者保證油溫在設定低限以下不能進行淨化處理,後者由于某種原因水封遭到破壞時自動關閉淨化油路,并發出報警信号,防止油從出水口大量傾出。

高速離心式LY型濾油機于94年通過省部級鑒定,95年被國家經貿委列入國家級重點新産品試産計劃,98年獲江蘇省優秀新産品金牛獎。2002年11月起,該系列産品被ISO9001産品質量體系所覆蓋。

工作原理

工作原理:

幾種不相溶的液體混合在一起,經過一段時間後,由于各種液體的比重差異,比重大的液體沉在下面,比 重小的液體則浮在上面。離心分離就是将密度不同而又不相溶的混合液體,放在高速旋轉的容器中,混合液體受到離心力的作用,不同液體單位體積所受離心力的差比所受重力差大幾千甚至上萬倍,它可在極短的時間内得到在重力作用下分離很長時間才能獲得的結果,從而達到快速分離的目的。

油、水、雜質的分離、淨化過程是在高速旋轉的離心筒中實現的(見圖1),離心筒體有二個出口(油出口3,水出口4),油水混合液體經筒内芯-5流人離心碗組-6的空間,淨化後油經出口-3流人油箱,水經出口-4流出筒外,固體雜質被甩在筒壁-7上。為防止油通過筒罩外緣-11經出口4與一起溢出,離筒内必須形成水封層。為此,在待處理液體泵人之前,應經-2向筒内注滿水,混合液體的泵入将迫使水向邊緣運動,水油之間形成交界面-8,分界面外部即所謂水封層,其厚度可通過改變水出口-4大小即重力輪内徑來調整(見圖3中-1)。

離心筒結構圖

1、混合液體--2、密封水入口--3、油出口--4、水出口--5、筒内芯(導流器)--6、離心碗組--7、肓壁--8、分界面--9、液封--10、頂輪--11、筒罩

圖-1-離心筒工作原理

主要結構及功能:

LY-濾油機主要由:進出油總成、離心頭總成、電機及傳動部分、供油泵、機體、加溫系統、底盤支架、管道閥門、電氣控制等部分組成(見 圖 2圖 5)

LY 濾油機主要結構

1、 離合器及斜齒輪 2、 機體 3、 供油泵 4、 離心頭總成 5、 進出口 6、 電機

圖 2 主要結構

1.進出油總成 :

是待處理油和處理後油進出口咽喉要道,同時又是水封注水的進口,它将三個進出口恰到好處的結合為一體,互不幹涉,同時又具有聯結向心泵的功能。

2.離心頭總成 :(圖3)

是濾油機分離油、水與雜質的核心部分,主要有 :重力輪、筒罩、頂輪、大閉鎖環、筒内芯、小閉鎖環、向心泵、離心碗組、離心筒體等另部件。

離心頭總成

1、 重力輪 2、 筒罩 3、 頂輪 4、 大閉鎖環 5、 筒心芯 6、 小閉環7、 向心泵 8、 密封内環 9、 密封圈 10、離心碗組 11、離心筒體

圖-3-離心頭總成

3.電機及傳動機構(圖 4)

電機為供油泵、離心筒提供動力。

傳動機構主要由軸、傳動軸、斜齒輪副、摩擦離合器、頂端軸承、彈性防振機構等部分組成,工作時電動機通過摩擦離合器及一對斜齒輪副驅動離心筒旋轉,以達到增速的目的,摩擦離合器是由兩個離心塊和摩擦輪組成,它可确保離心筒緩慢起動逐漸加速,啟動時間為3-5分鐘,并具有防止電機過載的保護作用。為了減小軸承磨損,防止離心筒振動傳至機體上,在離心軸的頂部軸承設有隔離式彈性防振機構。為了縮短停機時間,本機在傳動軸上設有制動閘,拉緊制動問機器可實現緊急停機。

轉動機構示意圖

1、軸 2、5、斜齒輪 3、 頂部軸承 4、 防振機構 6、摩擦離合器 7、傳動軸

圖-4-傳動示意

4.供油泵

選用國内先進的CB型齒輪泵。

5.加溫系統

加溫系統中的電熱器,是由三組加熱元件組成,可根據不同油種的要求,加熱到不同的溫度。

加熱系統裝置設有恒溫器,以便調節、控制油箱中油的溫度在所需的範圍内。

技術參數

主要技術參數:

目前該系列産品基本型号及技術參數見下表:

型号
LY3.5-Ⅰ
LY6.0-Ⅰ
LY8.5-Ⅰ
1、最大流量(L/H)
3500
6000
8500
2、電機功率(KW)
4.0
7.5
11.0
3、電機;轉速(rpm)
1450
4、加熱功率(KW)
18
42
42
5、離心轉速(rpm)
8500
6、最大吸入高度(M)
0.4
7、揚程(M)
15
8、出口油溫(透平油) (℃)
57
9、啟動/停機時間(min)
3-5

10、齒輪泵

型号
CB-B63
CB-B125
CB-B160
額定壓力(Mpa)
2.5
流量(L/min)
63
125
160
11、電壓
380/220V50HZ

故障排除:

 

離心式LY型濾油機故障排除原因

 

電氣原理圖:

圖中虛線部分為濾芯堵塞報警控制線路-電氣原理圖

 

附件一:主要電氣元件表

序号 代号 名稱 件數
1

M1

電動機

1
2

FU1-FU3

熔斷器

9
3

FU

熔斷器

1
4

ΚM1

接觸器

1
5
    ΚM2-Κ M4

接觸器

3
6

R1-R3

加熱器

18/36
7

QM

空氣開關

1
8

SA

萬能轉換開關

1
9

FR

熱繼電器

1
10

TE

溫控儀

1
11

 

熱電偶

1
12

ΚPl

壓力控制器

1
13

KP2

電接點壓力表

1
14

YA

電磁閥

1
15
F

報警器

1
16

M2

水泵

1

 

附件二:随機工具

序号 名稱 件數
1
專用扳手1
1
2
專用扳手2
1

注意:以上技術規格參數僅供參考以實際設計為主:詳情聯系:13851290963 李~

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